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圆振筛现场需要预留很大的维护空间

  传统YA/YK筛:侧板上随意焊接竖筋加强,凭感觉、凭经验,存在焊接应力导致的侧板开裂隐患;采用环槽铆钉紧固的传统设计,预紧力相比高强度扭剪螺栓更低,圆振筛!且容易出现铆不紧或将侧板挤出裂纹的情况。留很大的维护空间

  传统振动筛轴偏心的激振器相当笨重,偏心轴比较长,现场需要预留很大的维护空间,不仅增加基建成本,换轴承维修也非常不便、不安全,耗时更长。

  传统振动筛侧板上所有孔依靠人工全手动画线钻孔,钻孔后批锋可能清除不彻底;待筛框组装后为保证侧板两边的对正度,需要上镗床进行加工激振器大孔,存在工人责任心不足的制造隐患。

  S5X圆振动筛借助有限元动态模拟分析软件设计,侧板上不存在任何形式的焊接,所有加强构件布置合理,做到重量和强度均衡;采用结构用高强度扭剪螺栓,安装更便捷、强度更高。

  传统YA/YK型振动筛振动器采用两套相对大直径轴承承担负荷,同样转速和承载下,圆振筛轴承滚子的线速度更高,发热更大,寿命更短。

  S5X圆振动筛采用块偏心模块化激振器,浓缩设计,重量更轻,这样在同样振动强度下,筛机的动负荷、轴承负荷以及功耗相比传统筛更小;SV激振器故障更换安全、便捷,仅需1小时。

    传统YA型筛目前大部分还是稀油润滑,也有厂家将稀油润滑方式改成了脂润滑,但结构方面注定废油脂将越积越多,排不出激振器,采用稀油润滑的设备现场,漏油惨不忍睹,圆振筛骨架油封的寿命和可靠性不高,一旦骨架油封损坏,可能将油漏光从而导致轴承烧毁。

  S5X圆振动筛侧板采用数控全自动下料切割,包括所有小孔,切割面非常光滑,无批锋产生,孔的精度高。

  YA型振动筛电机动力是通过两个皮带轮直接传给振动筛,电机参振,传动皮带一拉一缩易断裂,筛机运行轨迹和电机使用寿命也受到影响。

  

  


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