我国磨料专用震动筛生产企业较多地用高架皮带输送机输送成品条烟来联系包装机生产和成品条烟装封箱生产。不断扩大的卷烟生产规模要求磨料专用震动筛生产在时间与空间上耍有高度的协调性、连续性和均衡性,这种情况下装封箱机组故障时应急输送系统的应急处理能力便成为衡量其是否发挥功能的重要标准。分析了磨料专用震动筛车间的主要作业设备布局及成品条烟输送流向,依据相关数据对该车间的条烟生产能力、单个装封箱机组装箱能力及成品烟箱入库能力进行计算,估计应急输送系统很大处理条烟能力,奠定了设计一套应急输送系统的基础,为磨料专用震动筛应急输送系统的设计提供了数据支持。卷包车间的条烟输送系统由2条对称的高架条烟输送系统及2台自动装封箱机组组成,其中2007年其他地区车间旧设备大修后投入使用高架条烟输送系统,2008年5月份新购置并投入使用2台装封箱机组。
磨料专用震动筛生产的条烟经YF55型条烟提升机提升至需要的高度,实现与高架条烟输送系统的连接。其屮一侧的高架条烟输送系统是由五台包装机组生产的条烟供给,另一侧高架条烟输送系统由另外三台包装机组生产的条烟供给。磨料专用震动筛输送系统采用皮带输送方式,皮带机的皮带上方使用不锈钢方钢分割成成品条烟输送通道。一台包装机组对应供给一个通道的成品条烟,包装机组生产的成品条烟通过各自的通道输送到装封箱区域进行集中装箱。磨料专用震动筛装封箱区域共有3处出口,其中处于上游的1处是应急人工装箱出口,由一台ZB21包装机组生产的条烟在此通道封筘,另两处是使用自动装封箱机组集中装箱,1台装封箱机组封装3台ZB25包装机组生产的条烟,另1台磨料专用震动筛组封装4台ZB25包装机组生产的条烟。在人工装箱出口前2条高架条烟输送系统实现合流,由一套宽皮带输送机继续往装封箱机组输送条烟。
考虑到卷包车间以后可能会增加产能,再增添2台包装机组,高架条烟输送系统由不锈钢方钢隔出10条通道,其中有2个通道现处于备用状态。磨料专用震动筛输送系统主要由包装机组提升装置、高架条烟输送机、横向收集机、电气控制单元等部分组成。箱烟输送系统由成品烟箱辑道式输送机、成品烟箱链式输送机及往复穿梭AVG车组成,采用往复穿梭车可替代大量的输送机,使磨料专用震动筛系统更简洁箱烟输送系统负责将封口完毕的件烟输送运输至成品立体库。件烟封口完毕,在烟箱一侧打码后在辑道输送机上经两次90°拐弯经过扫码确认卷烟牌号后输送至对应的码操机组,再由自动引导AVG小车送至成品立体仓库处入库。其中,無道式输送机采用辑道面输送件烟;往复式穿梭AVG引导小车用于将件烟托盘从一个指定位置送到另一指定位置,完成磨料专用震动筛的入库操作。
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